山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

具硅膠廠家告訴你在制造硅膠模具的注意事項

  在目前硅膠模具、電弧噴涂制模、環(huán)氧樹脂制模、硬質(zhì)模具等這些快速模具中，可以說硅膠模具是為簡單和方便的了

 因為硅膠模具不像其他快速模具一樣考慮拔模斜度,會不會影響尺寸精度,也不像其他快速模具一樣需要有的操作手法，更不像其他快速模具一樣，需要專門的機械。

 硅膠就只需要在進行產(chǎn)品原型復模的時候，等它完全固化，就可以進行產(chǎn)品的生產(chǎn)和翻模了。

 不過關(guān)于硅膠模具的制作還是有幾點需要注意的，

  一、需要根據(jù)模具來選擇開模方法和和模線

 首先是可以方便的取模，接下來就是可以節(jié)省流程工序，大家都知道，灌?？隙ㄊ潜人⒛Ｒ奖愕?，要是不選擇好開模方法，本來可以灌模的，結(jié)果卻用刷模的方法，平白浪費了時間，還有一個就是要選擇好，在那個地方進行分模，要是沒有選擇好模線的話會影響產(chǎn)品外形

二、因為硅膠流動性很好，所以在灌模的是時候需要用木方或者木板將模種固定在一個范圍內(nèi)四處流動，而刷模的話就需要注意，油泥和模種之間有沒有縫隙呀，油泥表面光不光滑，平不平整呀之類的

模具硅膠廠家 模具硅膠

  三，要是想脫模方便，脫模后硅膠模具完整的話，就要在模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，，但是要注意光滑產(chǎn)品需要用光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈

  四在進行硅膠調(diào)配時不要只按順時針或者逆時針方向進行攪拌，應(yīng)該按不規(guī)則方向進行攪拌，這樣才能使固化劑和硅膠充分混勻，還有要注意在攪拌是盡量減少空氣混入膠內(nèi)，而且有些光滑產(chǎn)品在涂一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。

  五、在將硅膠配好攪拌均勻后不要進行存放應(yīng)該及時制造模具。而且在進行灌模工藝的時侯，需要將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，而且還要不時的用手撫摸模種，保證能將花紋清晰的在硅膠模具中

 可是如果是片模硅膠不但要讓膠液充滿整個產(chǎn)品，油泥上也需要刷均勻。一般是每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，而且在刷硅膠的過程中，要等每一層固化后才可以刷下一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

(7)棉布經(jīng)涂膠與橡膠分層貼合的夾布制品的收縮率，一般在0-0.14%，夾布層越多，收縮率越小，織物為滌綸線的制品的硫化收縮率為0.4%-1.5%，含錦綸絲，尼龍布類織物的制品的硫化收縮率一般在0.8%-1.8%

(8)含有金屬等硬嵌件的橡膠制品零件硫化收縮率較小，且向嵌件的幾何中心收縮，收縮率一般在0-0.4%

(9)硬質(zhì)橡膠含膠量在20%左右時，制品零件的硫化收縮率大約為1.5%左右

(10)橡塑并用制品的收縮率一般為1.1%-1.6%，約比同類橡膠制品小0.1%-0.3%

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以制造、彌勒佛模具為例，說明橡膠模制造工藝。（1） 選好底部開口處為定位部分，翻轉(zhuǎn)向空腔內(nèi)灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。（2） 貼橡皮泥。在器物表面貼一層宣紙，再均勻地在其表面上貼上厚5mm的橡皮泥。（3） 石膏靠模。為支承和固定RTV模，防止其彈性變形，在泥層外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一塊一塊制作石膏像，注意石膏模之間的定位，石膏漿料為石膏：水=1：1。（4） RTV成型模制作。將石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干凈，在器物和石膏模上分別涂分型劑，然后合模。與此同時，將RTV各組分按比例稱好，混合后進行充分攪拌。由于在攪拌過程中，RTV與正硅酸乙酯在促進劑有機錫的作用下進行反應(yīng)，會產(chǎn)生低分子醇類，在澆注硅橡膠時，在成型模本體上產(chǎn)生氣孔，所以須減壓脫泡，一股在真空度為100mmHg的密閉容器內(nèi)進行，時間約5min。將氣泡脫盡的硅橡膠注入合好模的型腔內(nèi)，室溫固化24h左右。脫開石膏靠模，按預想分型線用剃須刀割開，將硅橡膠從器物上小心剝下，取走器物，再將硅橡膠模按原樣與石膏靠模合好，硅橡膠模具制作完畢。